焊電路板技巧1:
選擇性焊接的工藝流程包括:助焊劑噴涂,電路板預熱、浸焊和拖焊。助焊劑涂布工藝在選擇性焊接中,助焊劑涂布工序起著重要的作用。
焊接加熱與焊接結束時,助焊劑應有足夠的活性防止橋接的產生并防止電路板產生氧化。助焊劑噴涂由X/Y機械手攜帶電路板通過助焊劑噴嘴上方,助焊劑噴涂到pcb電路板焊位置上。
焊電路板技巧2:
回流焊工序后的微波峰選焊,重要的是焊劑準確噴涂,微孔噴射式不會弄污焊點之外的區域。
微點噴涂焊劑點圖形直徑大于2mm,所以噴涂沉積在電路板上的焊劑位置精度為±0.5mm,才能保證焊劑始終覆蓋在被焊部位上面。
焊電路板技巧3:
可以通過與波峰焊的比較來了解選擇性焊接的工藝特點,兩者間明顯的差異在于波峰焊中電路板的下部完全浸入液態焊料中,而在選擇性焊接中,有部分特定區域與焊錫波接觸。
由于電路板本身就是一種不良的熱傳導介質,因此焊接時它不會加熱熔化鄰近元器件和電路板區域的焊點。
在焊接前也必須預先涂敷助焊劑,與波峰焊相比,助焊劑涂覆在電路板下部的待焊接部位,而不是整個pcb電路板。
另外選擇性焊接適用于插裝元件的焊接,選擇性焊接是一種全新的方法,徹底了解選擇性焊接工藝和設備是成功焊接所必需的。
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02——電路板焊接注意事項
提醒大家拿到PCB裸板后首先應進行外觀檢查,看是否存在短路、斷路等問題,然后熟悉開發板原理圖,將原理圖與PCB絲印層進行對照,避免原理圖與PCB不符。
PCB焊接所需物料準備齊全后,應將元器件分類,可按照尺寸大小將所有元器件分為幾類,便于后續焊接。需要打印一份齊全的物料明細表。在焊接過程中,沒焊接完一項,則用筆將相應選項劃掉,這樣便于后續焊接操作。
焊接之前應采取戴靜電環等防靜電措施,避免靜電對元器件造成傷害。焊接所需設備準備齊全后,應保證烙鐵頭的干凈整潔。初次焊接推薦選用平角的焊烙鐵,在進行諸如0603式封裝元器件焊接時烙鐵能更好的接觸焊盤,便于焊接。當然,對于高手來說,這個并不是問題。
挑選元器件進行焊接時,應按照元器件由低到高、由小到大的順序進行焊接。以免焊接好的較大元器件給較小元器件的焊接帶來不便。優先焊接集成電路芯片。
進行集成電路芯片的焊接之前需保證芯片放置方向的正確無誤。對于芯片絲印層,一般長方形焊盤表示開始的引腳。焊接時應先固定芯片一個引腳,對元器件的位置進行微調后固定芯片對角引腳,使元器件被準確連接位置上后進行焊接。
貼片陶瓷電容、穩壓電路中穩壓二極管無正負極之分,發光二極管、鉭電容與電解電容則需區分正負極。對于電容及二極管元器件,一般有明顯標識的一端應為負。在貼片式LED的封裝中,沿著燈的方向為正-負方向。對于絲印標識為二極管電路圖封裝元器件中,有豎線一端應放置二極管負極端。
對晶振而言,無源晶振一般只有兩個引腳,且無正負之分。有源晶振一般有四個引腳,需注意每個引腳定義,避免焊接錯誤。
對于插件式元器件的焊接,如電源模塊相關元器件,可將器件引腳修改后再進行焊接。將元器件放置固定完畢后,一般在背面通過烙鐵將焊錫融化后由焊盤融入正面。焊錫不必放太多,但首先應使元器件穩固。
焊接過程中應及時記錄發現的PCB設計問題,比如安裝干涉、焊盤大小設計不正確、元器件封裝錯誤等等,以備后續改進。
焊接完畢后應使用放大鏡查看焊點,檢查是否有虛焊及短路等情況。
電路板焊接工作完成后,應使用酒精等清洗劑對電路板表面進行清洗,防止電路板表面附著的鐵屑使電路短路,同時也可使電路板更為清潔美觀。
03——雙面電路板特性
單面電路板和雙面電路板中的區別就是銅的層數不同??破眨弘p面電路板是電路板兩面都有銅,可以通過過孔導通起到連接作用。而單面只有一層銅,只能做簡單的線路,所做的孔也只能用來插件不能導通。
雙面電路板的技術要求是布線密度變大,孔徑更小,金屬化孔孔徑也越來越小。層與層間互連所依賴的金屬化孔,質量直接關系印制板可靠性。
隨著孔徑的縮小,原對較大孔徑沒影響的雜物,如磨刷碎屑、火山灰,一旦殘留在小孔里面,將使化學沉銅、電鍍銅失去作用,出現孔無銅,成為孔金屬化的致命。
雙面電路板為了保證雙面電路有可靠的導電效果,建議應首先用導線之類焊接好雙面板上的連接孔(即金屬化工藝透孔部分),并剪去連接線尖突出部分,以免剌傷操作者的手,這是板的連線準備工作。
雙面電路板焊接要領:
對有要求整形的器件應按工藝圖紙的要求進行工藝處理;即先整形后插件
整形后二極管的型號面應朝上,不應出現兩個管腳長短不一致的現象。
對有極性要求的器件插裝時要注意其極性不得插反,輥集成塊元件,插裝后,不論是豎式或平臥的器件,不得有明顯傾斜。
焊接使用的電烙鐵其功率為25~40W之間,電烙鐵頭的溫度應控制在242℃左右,溫度過高頭容易“死掉”,溫度低了熔解不了焊錫,焊接時間控制在3~4秒。
正式焊接時一般按照器件從矮到高,從里向外的焊接原則來操作,焊接時間要掌握好,時間過長會燙壞器件,也會燙壞覆銅板上的覆銅線條。
因為是雙面焊接,因此還應做一個放置電路板的工藝框架之類,目的是不壓斜下面的器件。
電路板焊接完成后應進行多方面對號入座式的檢查,查有漏插漏焊的地方,確認后對電路板多余的器件管腳之類進行修剪,后流入下道工序。
在具體的操作中,還應嚴格遵循相關的工藝標準來操作,保證產品的焊接質量。
隨著高科技的飛速發展,與大眾關系密切的電子產品在不斷地更新換代,大眾也需要性能高、體積小、功能多的電子產品,這就對電路板提出了新的要求。雙面電路板就是因此而誕生的,由于雙面電路板的廣泛應用,促使印制線路板制造也向輕、薄、短、小發展。